Огнеупорная футеровка

Передвижные и стационарные миксеры, используемые для хранения и транспортировки расплавленного чугуна, испытывают постоянное воздействие высоких температур в пределах 1300-1400 °С, воздействие химически агрессивной среды и физические нагрузки от веса чугуна, а также шлака. Еще одной особенностью работы внутренней футеровки миксеров является наличие постоянно меняющихся нагрузок при наклонах всего устройства.  Все это приводит к высоким требованиям по отношению к огнеупорной футеровке подобных изделий. Она несколько отличается для стационарных и передвижных емкостей.

Во избежание термического растрескивания свод миксера футеруется высокоглиноземистыми изделиями. Те части, которые наиболее подвержены износу (слив и заливная горловина), выполняют магнезитохромитовыми огнеупорами с прямой связкой. Обожженные магнезитохромиты используют для цилиндрической части емкости. Сроки эксплуатации таких миксеров на сегодня составляют около 1 года при обслуживании 1 млн. тонн содержимого (чугуна). Этот показатель растет благодаря применению новых технологий и достигает (в качестве рекордного уровня) 3,04 млн. тонн в год.

Внутренность подвижного миксера футеруют высокосортным шамотным кирпичом с хорошими показателями плотности и объемной стабильности. Наиболее изнашиваемые участки отделывают высокоглиноземами. Срок эксплуатации такого миксера значительно зависит от качества выполненного шовного высокоглиноземистого мертеля. Промежуточный ремонт наиболее подверженных износу стенок применяют торкретирование или обмазку кельмой. При этом применяют высокоглиноземистый бетон с огнеупорными свойствами.