Шамотный кирпич, огнеупорный

Шамотный кирпич относится к классу огнеупорных материалов, и наделен самым высоким показателем прочности из кирпичей данной группы. За счет того, что шамотные изделия могут выдерживать нагрев до 1500 градусов без плавления, потери первоначальных показателей, они нашли обширное применение в разнообразных промышленных отраслях.

Чаще всего использование шамотного кирпича осуществляется при проведении кладки топок высокотемпературных печей. Поскольку именно части топки постоянно контактируют с огнем, подвергаются непрерывному воздействию высокотемпературного режима, шамотный кирпич является идеальным для создания качественных и долговечных элементов печек.

Также важным свойствам изделий является их стойкость к воздействию щелочей, кислот. За счет этого материал может применяться в металлургической, химической отрасли, при стеклоплавке, изготовлении фарфора, и в иных местах с высокотемпературными условиями работы.

В нашей фирме «ОМИС» в Тольятти можно заказать не только ультралегковесный кирпич, но и шамотный по наиболее выгодным расценкам. Мы предлагаем оперативную доставку по Самаре, в иные регионы, а также гарантию соответствия материалов регламентам действующих ТУ, ГОСТов.

Технические свойства

Производство шамотного кирпича основано на применении высококачественного сырья, что позволяет обеспечивать безупречные показатели готового материала. Технологический процесс производства прост – сырье в виде огнеупорной, размолотой глины, смешанной с шамотным порошком, обжигается при воздействии повышенной температуры.

Готовые изделия имеют песочный цвет разнообразных оттенков. Основными показателями кирпича высокого качества являются:

  • Звонкий звук при ударе с металлическим оттенком, который говорит о качественном обжиге;
  • Раскол кирпича на куски.

Наличие стекловидной пленки. Ее отсутствие говорит о том, что изделие передержали в печи для обжига.

Характеристики изделий
Наименование показателей ША ШБ ШАК
Основные марки: ШБ-5
ШБ-22
ШБ-44
ШБ-45
Массовая доля, %
Аl2О3, не менее 30 28 33
Огнеупорность, °С, не ниже 1690 1650 1730
Пористость открытая, %, не более
для изделий 1 подгруппы 24 24 23
для изделий 2 подгруппы 30 30 ?
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее
для изделий 1 подгруппы 20 - 23
для изделий 2 подгруппы 15 ? ?
Температура начала размягчения, °С, не ниже 1300 ? 1320
Дополнительная линейная усадка или рост, %, не более ? ? 0.5
При температуре, °С ? ? 1400

Предельные отклонения размеров изделий в мм

Размеры
Прямые изделия нормальных размеров: 1 кл 2 кл 3 кл 4 кл
длина ±3 ±4,0 ±5 ±5
ширина ±2 ±2 ±3 ±4
толщина ±2 ±2 ±2 ±3
Фасонные изделия размерами
до 100 мм включительно ±2 ±2 ±2 ±3
свыше 100 до 250 мм включительно ±2 ±3 ±3 ±4
свыше 250 до 300 мм включительно ±3 ±4 ±4 ±5
свыше 300 до 400 мм включительно ±5 ±6 ±6 ±5
свыше 400 мм, % ±1,5 ±2,0 ±2,0 ±3,0

Размеры и форма изделий по ГОСТ 8691-73.

Изготовление изделий возможно по чертежам заказчика

Нумерация изделий

  • № 1 — 10 Кирпич прямой
  • № 11 — 15 Кирпич прямой полуторный
  • № 16 — 19 Кирпич прямой трехчетвертной
  • № 20 — 32 Клин торцовый (двусторонний и односторонний)
  • № 33 — 41 Клин торцовый полуторный (двусторонний
    и односторонний)
  • № 42 — 48 Клин ребровый (двусторонний и односторонний)
  • № 49 — 54 Клин трапецеидальный (двусторонний и односторонний)
  • № 55 — 59 Клин трапецеидальный поперечный (двусторонний)
  • № 60 — 73 Кирпич пятовый
  • № 74 — 75 Кирпич оконный
  • № 76 — 78 Кирпич сводовый подвесной ребристый
  • № 79 — 80 Кирпич подвесной
  • № 81 Кирпич подвесной
  • № 82 — 83 Кирпич сводовый подвесной
  • № 84 — 85 Кирпич сводовый подвесной
  • № 86 Кирпич подвесной
  • № 87 Кирпич подвесной
  • № 88 — 90 Кирпич подвесной
  • № 91 Кирпич подвесной
  • № 92 — 93 Кирпич бортовой выдвижного пода
  • № 94 — 96 Плита
  • № 97 Брус
  • № 98 — 102 (1 — 2) Кирпич горелочный
  • № 103 — 109 Кирпич лекальный