Алюмосиликатные огнеупорные изделия

К алюмосиликатным огнеупорам относят изделия, имеющие в своем составе кремний и алюминий. При этом исходным материалом для получения алюмосиликатов является глинозем (Al2O3) и кремнезем (SiO2).

Производственный процесс состоит из обжига при температуре от 1250 до 1450 и даже до 1750 °С (при большом удельном весе глинозема). В результате обжига исходные минералы превращаются в новообразования – алюмосиликаты, которые, в зависимости от соотношения в них Al2O3 и SiO2, могут быть полукислыми, шамотными и высокоглиноземистыми. Каждый из них разделяется на последующие группы. Эта классификация зависит от исходного материала, применяемых добавок и соотношения компонентов огнеупорной смеси.

Для получения готовых изделий из полусухих порошкообразных масс (6-9% влаги) применяют прессование. Фасонные изделия со сложной геометрией в большей части производят из более пластичных масс – с влажностью до 22%. Обжиг производится, как правило, в туннельных печах непрерывного действия.

Сферы применения алюмосиликатов – кладка домен, футеровка ковшей в сталеплавильном производстве, кладка топок, вагранок, мартен и других агрегатов, где подразумеваются высокие рабочие температуры.

Алюмосиликатные огнеупорные изделия хорошо переносят циклы нагрева/остывания и неплохо справляются с кислыми шлаками. К основным шлакам они менее устойчивы.