Муллитокремнеземистые плиты

Цена

*:

Муллитокремнеземистая плита МРКП 340 – Уточняйте у менеджера

Фасовка: плита 600мм*400мм*40мм

Отгрузка: от 5 тонн**

Информация о доставке и оплате

В наличии ☑

* Для уточнения актуальных цен – свяжитесь с менеджером.

** Минимальный объем отгрузки 5 тонн. Меньшие объемы поставки обсуждаются с менеджером в индивидуальном порядке.

Теплоизоляционные муллитокремнеземистые огнеупорные плиты – плотный материал для обеспечения надежной теплоизоляции. Муллитокремнеземистые плиты легко разрезаются ножовками, этот материал можно кроить, вырезать нужные формы. Крепление производится неорганическим клеем или металлическими элементами крепежа.

На глинистой связке МКРГП-500, 600, МКРП-340 Обожженные на глинистой связке МКРГПО-650, МКРГФО-650

Виды огнеупорных муллитокремнеземистых плит:

Марка МКРГП-500 – производство на глинистой связке;

Марка МКРП-340 – плита из муллитокремнезема;

Марка МКРГПО-650 – производятся на глинистой связке, проходят обжиг;

Марка МКРПБФ-600 – производство на фосфатной связке, без обжига.

Огнеупорные плиты, так же как и муллитокремнеземистый фетр, имеют высокие показатели  химической устойчивости к воздействию щелочами и кислотами, устойчивости к температурному воздействию нейтральной и агрессивной окислительной среды.

Физико — химические показатели соответствуют ТУ 14-8-440-83 с изм. 1, 2, 3, 4, 5 для МКРГП-500,600; ГОСТ 23619-79 с изм. 1, 2 для МКРП-340; ТУ 1529-002-05802307-97 с изм. 1 для МКРГПО-650; ТУ 1593-006-05802307-2000 с изм. 1 для МКРГФО-650.

Преимущества муллитокремнеземистых материалов

По сравнению с другими огнеупорными материалами, муллитокремнезем имеет однозначные преимущества, которые выражаются:

• В низкой плотности и теплопроводности;
• В существенном снижении затрат ручного труда в ходе монтажа футеровки;
• В снижении расхода топлива для работы печей периодического типа действия;
• В отсутствии асбеста;
• В высоких свойствах звукопоглощения.

Технические преимущества, которые имеют муллитокремнеземистые плиты, дают широкие возможности для их разнообразного применения. Каждая марка имеет свои особенности, что обуславливает их сферу использования.

Так, марка МКРП-340 – самая применяемая разными сферами промышленности, используется для теплоизоляции вкладышей на всех типах нагревательных печей; как наполнитель для термокомпенсационных швов на печах и печном оборудовании.

Марка МКРГП-500 производится специально для футеровки газовых и электрических печей при повышении рабочей температуры до 1200 градусов, для изоляции рабочего пространства промышленных печей.

Применение МКРГП-500, 600:

• для футеровки рабочего слоя газовых и электрических термических печей с температурой службы до 1200°С и скоростью давления потока теплоносителя до 40 м/с
• плиты обладают высокими теплоизоляционными свойствами, могут использоваться в рабочем пространстве печи.

Применение МКРП-340:

• теплоизоляция прибыльной части изложниц при разливе стали
• изоляция термических печей всех типов
• в качестве изоляцонного слоя в воздухонагревателях доменных печей
• в установках по производству водорода, в футеровке прибыльных надставок
• в изоляции котлов
• в рабочих слоях колпаковых печей.

Применение МКРГПО-650:

• для футеровки рабочего слоя газовых и электрических термических печей с температурой службы до 1350°С и скоростью давления потока теплоносителя до 40 м/с
• плиты обладают высокими теплоизоляционными свойствами, могут использоваться в рабочем пространстве печи.

Применение МКРГФО-650:

• для футеровки сводов печей с температурой службы до 1250°С и скоростью движения потока теплоносителя до 40 м/с.

Характеристики изделий

Марка	МКРГП-500, 600	МКРП-340	МКРГПО-650	МКРГФО-650
Размеры, мм
длина	500 600 700 ± 100	600 700 ± 100	490 ± 15
ширина	400 ± 10, 500 ± 10	400 ± 10, 500 ± 10	490 ± 15
толщина	40 ± 5, 50 ± 5, 60 ± 5	от 30 ± 5 до  60 ± 5	100 ± 10
Температура применения, °С, максимальная	1250	1150	1350
Кажущаяся плотность, кг/м3, не более	500 (600)	340	650
Теплопроводность при t 600 ± 25 °С, Вт/мК, не более	0,27 (0,28)	0,23	0,28	0,28
Массовая доля Аl2О3 на прокаленное вещество, %, не менее	46	50	50	45
Массовая доля Cr2О3, %, в пределах	—	—	—	—
Изменение массы при прокаливании, %, не более	12 (14)	6,0