Муллитокремнеземистый рулонный материал
Цена
*:
Муллитокремнеземистый рулонный материал МКРР 130 – Уточняйте у менеджера
Фасовка: рулон 15 кг
Отгрузка: от 5 тонн**
Информация о доставке и оплате
В наличии ☑
* Для уточнения актуальных цен – свяжитесь с менеджером.
** Минимальный объем отгрузки 5 тонн. Меньшие объемы поставки обсуждаются с менеджером в индивидуальном порядке.
МКРР-130, МКРРХ-150 (с хромом)
Муллитокремнеземистый рулонный материал применяется в промышленных сферах, где необходимы высокотемпературные изоляционные свойства.
Такие материалы выпускаются из минерального сырья, обладающего необходимыми характеристиками. Важнейший параметр – огнеупорность.
Применение огнеупорных материалов
Среди сфер, где применяется муллитокремнеземистый рулонный материал, распространены:
- Производство бумаги, волокнистых плит, автомобильных тормозных колодок;
- Изготовление различных уплотнительных вставок, которые применяются для защитных труб и погружных стаканов в технологии конвертерного производства стали;
- Измельчение волокна, которое используется в качестве теплоизоляционных засыпок;
- Изоляция стен и сводов промышленных печей разного вида;
- Заполнение температурных швов, компенсационных швов на печах, газовых горелках, печных вагонетках.
Уплотнители, в основе которых лежат волокнистые огнеупоры, имеют легкий вес, выпускаются в виде рулонов.
Защита от высокой температуры
Современные муллитокремнеземистые рулонные материалы выдерживают высокую температуру, сохраняя свои структуру и свойства.
Характеристики муллитокремнеземистого рулонного материала:
- Химическая стойкость;
- Термостойкость.
Это расширяет использование мультикремнеземов в разной промышленности.)
Марка | МКРР-130 | МКРРХ-150 |
Размеры, мм | ||
длина | 5000 ? 15000 ± 100 | 5000 ? 15000 ± 100 |
ширина | 600 ? 1400 ± 20 | 600 ? 1400 ± 20 |
толщина | 20 ± 5 | 20 ± 5 |
Температура применения, °С, максимальная | 1150 | 1300 |
Кажущаяся плотность, кг/м3, не более | 130 | 150 |
Теплопроводность при t 600 ± 25 °С, Вт/мК, не более | 0,15 | 0,15 |
Массовая доля Аl2О3 на прокаленное вещество, %, не менее | 51 | 48 |
Массовая доля Cr2О3, %, в пределах | — | 2 ? 4 |
Изменение массы при прокаливании, %, не более | 0,6 | 0,6 |