Легковесный кирпич

Легковесный кирпич – материал, создаваемый по технологии прессования, литья, с применением каолинов, технических глиноземов, определенных разновидностей глин. В результате производства формируется огнеупорное изделие, с безупречными показателями, соответствующими регламенту ТУ 1541-048-05802299-2004.

Свойства кирпича

  • Точность размеров, достигаемая шлифованием каждой стороны;
  • Использование высококачественного сырья, что наделяет легковесный кирпич уникальными показателями;
  • Низкая тепловодность;
  • Минимальная усадка при воздействии тепла;
  • Повышенная прочность на сжатие;
  • Огнеупорность, за счет чего применение легковесного кирпича возможно при создании рабочей футеровки;
  • Минимальная теплоемкость, незначительная плотность;
  • Простота в обработке.

Применение

Применение легковесного кирпича, который по выгодным расценкам реализует наша фирма «ОМИС» в Тольятти, осуществляется в различных промышленных отраслях. За счет того, что мы предлагаем материал с безупречными качественными показателями, изделия этого плана, как и кирпич для вращающихся печей, могут использоваться в Самаре для создания рабочей футеровки, теплоизолирующей кладки. Благодаря незначительному, весу, высокой химической, механической прочности, упругости, стойкости к нагреву, созданная с его применением футеровка наделяется максимально долговечным периодом службы даже при нагреве до 1600 градусов.

Использовать легковесные изделия можно для футеровки камерных печек, камер сгорания, чугоновозов, печей скоростного обжига, роликовых печек, миксеров, сталеразливочных, промежуточных ковшей, стекловаренных печек, а также для кладки и защиты иных тепловых агрегатов, работающих в условиях постоянного воздействия повышенных температур.

Характеристики изделий
Наименование показателей ШЛ 0,6 ШЛ 0,7 ШЛ 0,8 ШЛ 1,0 ШЛ 1,3
Массовая доля, %
Аl2О3, не менее 40 40 40 40 40
Fe2О3, не более 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,6 0,7 0,8 1,0 1,3
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3 7 7 10 10
Остаточное изменение размеров при температуре °С, %, не более 1150
1
1270
1
1100
1
1300
1
1300
1
Температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 Н/мм2, °С, %, не ниже 1100
1
1200
1
1200
1
1200
1
1200
1
Теплопроводность, Вт/(м*К), при температуре °С, не более
350 ± 25 0,35 0,4 0,5 0,5 0,6
600 ± 25 0,4 0,4 0,4 0,6 0,65
800 ± 25 ? ? 0,5 ? ?

Физико – химические показатели изделий марки ШЛТ соответствуют ТУ 1541-049-05802299-2005

Наименование показателей ШЛТ 0,6 ШЛТ 0,7 ШЛТ 0,8 ШЛТ 1,0 ШЛТ 1,3
Массовая доля, %
Аl2О3, не менее 35 35 35 35 35
Fe2О3, не более 2,0 2,0 2,0 2,0 2,3
Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,6 0,7 0,8 1,0 1,3
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3 5 4 5 8
Остаточное изменение размеров при температуре °С, %, не более 1250
1
1300
1
1200
1
1300
1
1300
1
Теплопроводность, Вт/(м*К), при температуре °С, не более
350 ± 25 0,35 0,4 0,4 0,4 0,6
600 ± 25 0,4 0,4 0,4 0,5 0,6
Температура применения °С, %, не выше 1250 1300 1200 1300 1300

Размеры изделий по ГОСТ 8691-73.

Изготовление изделий возможно по чертежам заказчика

Нумерация изделий

  • № 1 — 10 Кирпич прямой
  • № 11 — 15 Кирпич прямой полуторный
  • № 16 — 19 Кирпич прямой трехчетвертной
  • № 20 — 32 Клин торцовый (двусторонний и односторонний)
  • № 33 — 41 Клин торцовый полуторный (двусторонний
    и односторонний)
  • № 42 — 48 Клин ребровый (двусторонний и односторонний)
  • № 49 — 54 Клин трапецеидальный (двусторонний и односторонний)
  • № 55 — 59 Клин трапецеидальный поперечный (двусторонний)
  • № 60 — 73 Кирпич пятовый
  • № 74 — 75 Кирпич оконный
  • № 76 — 78 Кирпич сводовый подвесной ребристый
  • № 79 — 80 Кирпич подвесной
  • № 81 Кирпич подвесной
  • № 82 — 83 Кирпич сводовый подвесной
  • № 84 — 85 Кирпич сводовый подвесной
  • № 86 Кирпич подвесной
  • № 87 Кирпич подвесной
  • № 88 — 90 Кирпич подвесной
  • № 91 Кирпич подвесной
  • № 92 — 93 Кирпич бортовой выдвижного пода
  • № 94 — 96 Плита
  • № 97 Брус
  • № 98 — 102 (1 — 2) Кирпич горелочный
  • № 103 — 109 Кирпич лекальный